鈑金折彎加工工藝：
1、折彎的邊與鋁板的軋制方向平行，這樣很容易開裂，將折彎方向轉90度。
2、鋁板折彎，要大于1小折彎半徑,一般折彎半徑為板厚的1.5倍。
3、板材厚度太厚，折彎角度超出了材料本身的彎曲極限。
4、需求拉絲的鋁板零件，在工序允許的情況下1好是折彎后再拉絲，否則會增加折彎開裂的幾率。
5、根據(jù)以上內容，哪里有問題調整哪里，還有就是選用6061鋁板進行折彎時，折彎R角做大其實也是可以做的。
精密鈑金加工注意事項：
1. 所有電化學處理都應在零件狀態(tài)下進行，因為處理過程中的化學溶液會被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；
2. 細而長的管形（其長度大于2倍直徑）零件一般不宜進行電化學處理，因為其內表面將沒有膜層；
3. 有較深凹槽或細孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內表面將不能完全覆蓋鍍層。
鈑金加工的表面應該這么處理才更好！
1.鈑金沖壓工藝適用于靜音柜、配電柜等柜體結構沖孔、落料、抹角之用。沖床：應根據(jù)工件的沖裁力來選擇不同噸位的沖床，使用的模具需經(jīng)檢驗合格后方可使用。
2.嚴格執(zhí)行首件檢查、中間抽查、尾件復查；工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進行檢查；沖孔邊緣不應有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%；
3.試車檢查機械、電氣性能的安全可靠性；需加工的零件應經(jīng)上道工序檢驗合格后方可加工； 加工前要明確技術要求，核對來料有無差錯；了解到根據(jù)加工要求選擇相應模具；先將沖床滑塊點到上死點，將上模塊裝入滑塊模柄槽內，擺正放平；將螺釘、頂絲旋緊，上模塊與滑塊底面不得有間隙。
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